工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
在2011年6月23日由株洲钻石切削刀具股份有限公司和机械工业信息研究院金属加工杂志社联合主办的2011先进制造与工具创新应用研讨会暨“精密工具创新平台”科技重大专项交流会上，机床工具协会工具分会荣誉理事长、成都工具研究所原所长沈壮行就工具行业现状及差距答记者问。
再说一些担忧。在330亿元销售中，进口的110亿元刀具全是现代高效刀具，220亿元的国产刀具中，称得上现代高效刀的仅有20亿元左右，才占到10％～15％。现在高端市场主要被跨国企业占据，这是一个大问题。
2010年进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，全球第一。中国的刀具2010年增长了40％，前三个季度的增长都超过了50％，2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什么发展都谈不上，有了市场需求，这就是我们最大的优势。
工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。说到与先进技术的差距，从用户的角度看，我认为最大的差距有两个：
一是整个产业的产品结构落后，传统的通用的标准刀具仍然占大部分，而且销售很好，甚至还出现过所谓的“低合金高速钢”刀片，低档产品转变很慢，也存在假冒，这个问题很严重。2010年我国的高、低端销售都很好，这个现象值得思考。
二是从总体上来看，装备、技术和服务方面还有差距。虽然一些企业的装备条件、技术都在提升，但还是不能满足用户的需求，我认为问题主要还在服务上，在解决方案上，说明我们和用户的结合还不够好。以前提“产学研”，现在提“产学研用”，我认为“用”字应当头。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。
从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3％～5％。按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65％。这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具走进现代刀具行业，而且一年比一年发展得好，它们已进入了快速增长期。这是一个非常好得表现。